山西破碎機廠家為了確保鄂式破碎機的穩(wěn)定運行，提高工作效率，除了要正確的操作、經(jīng)常做維護(hù)工作以及定期的檢修外，還需要用戶掌握一些判斷并解決破碎機故障的方法技巧。
常見的幾種故障主要有以下幾種：設(shè)備空轉(zhuǎn)時，下部出現(xiàn)金屬的撞擊聲。鄂式破碎機空載工作時，下部出現(xiàn)金屬撞擊聲可能是以下三方面的原因：
設(shè)備動鄂和定鄂齒板相互撞擊聲，是由于排礦口過小造成的，應(yīng)及時調(diào)整。
推力板支承中或墊片調(diào)節(jié)裝置中出現(xiàn)撞擊聲，一般是由拉桿緩沖彈簧彈性消失或損壞，或彈簧壓得不緊造成轉(zhuǎn)動，當(dāng)動鄂板、肘板、機體三者結(jié)合不緊密，使肘板頭與兩端支承產(chǎn)生撞擊，或調(diào)節(jié)墊片間互相撞擊，應(yīng)及時堅固壓壓緊螺母直到撞擊聲消失為止。
還有可能是肘板支承滑塊磨損嚴(yán)重或松弛、肘板頭部嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時更換。
工作時有金屬撞擊聲、襯板抖動。這種現(xiàn)象往往是鄂式破碎機破碎腔側(cè)襯和齒板（動、定）松動，或堅固螺絲松動或斷裂造成的，應(yīng)及時堅固或更換。
后肘板斷裂頻繁。后肘板除傳遞動力外，還靠其強度的不足起保險作用。除了肘板中部強度過低，其強度不足以克服因正常破碎礦石產(chǎn)生的破碎力而損壞外，可能是拉桿彈簧壓得，再加上工作時的破碎力使其過載而斷裂，可適當(dāng)調(diào)松彈簧。
飛輪回轉(zhuǎn)，破碎機不工作。原因是由于拉桿彈簧和拉桿損壞、拉桿螺帽脫扣使肘從支承滑塊中脫出，也可能是肘板斷裂脫落，應(yīng)重新更換安裝。
飛輪顯著地擺動，偏心軸回慢。該故障是由于皮帶輪與飛輪鍵松動或損壞，輪與軸不能同步轉(zhuǎn)動。
破碎產(chǎn)品粒度變粗，是鄂式破碎機破碎襯板下部嚴(yán)重磨損的結(jié)果。應(yīng)將齒板上下調(diào)換或更換新襯板，調(diào)整排礦口達(dá)到要求的尺寸。
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山西破碎機廠家主軸：主軸是錘式破碎機支撐轉(zhuǎn)子的為主要的部件，轉(zhuǎn)子、錘頭的重量、沖擊力都由其承受，所以主軸的材質(zhì)需要具有較高的韌性和強度，主軸的材質(zhì)采用品質(zhì)好的合金鋼，通過超聲波探傷來加工進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。
錘盤：錘式破碎機的錘盤是用來懸掛錘頭的，在錘式破碎機的運轉(zhuǎn)中，錘盤不可避免的要受到礦石的沖擊和磨擦，所以錘盤要要求其具有一定的耐磨性，錘盤及錘孔采用高猛鋼滲碳熱處理來提高了其耐磨性。
錘頭：錘頭是錘式破碎機較為重要的工作部件。其中錘頭的質(zhì)量、形狀和材質(zhì)決定著錘式破碎機的生產(chǎn)能力，錘頭動能的大小與錘頭的重量是成正比的，錘頭越重，動能越大，破碎的效率越高，錘頭重量種類齊全，小的錘頭15公斤，大的錘頭可達(dá)298公斤，多種錘頭重量可以根據(jù)客戶需求為其定制，錘頭采用新型多元素高鉻錳鋼復(fù)合鑄造，其使用壽命是一般錘頭的數(shù)倍。
襯板和打擊板：錘式破碎機通過錘頭高速捶打礦石，瞬間內(nèi)礦石具有較大的速度和動能，為了防止機架的磨損，在機架的內(nèi)壁用錳鋼做襯板，打擊板采用高猛鋼鑄造淬火經(jīng)過強化處理，保證了襯板和打擊板優(yōu)越的耐磨性和耐沖擊性。 由于錘式破碎機工作環(huán)境惡劣，所以錘式破碎機的質(zhì)量決定著其使用壽命，錘式破碎機的質(zhì)量是由其組成部件的材質(zhì)決定的。
